鼎信實業在國內率先采用RKEF工藝生產鎳合金，并且是國際上第一家把不銹鋼生產跟RKEF生產工藝流程緊密結合起來，直接生產出不銹鋼，在技術創新等方面取得重大進展。鼎信實業的RKEF工藝達到國內鎳鐵行業中的領先水平，其生產成本在同行業中最低，而將生產出的鎳鐵水直接熱送到不銹鋼的AOD爐中冶煉的工藝，是世界不銹鋼生產中的創舉，熱量的節約和效能的提升可將煉鋼成本節約20%以上。隨著鼎信熱軋廠的投產，其不銹鋼生產成本優勢還會進一步得到提升。
根據國內某不銹鋼鋼廠的知名專家稱目前鼎信采取的RKEF+AOD冶煉不銹鋼的模式相比傳統冶煉不銹鋼的模式成本可以便宜1000元/噸左右，若屬實，國內傳統的幾大不銹鋼鋼廠又將何去何從？
這是一個需要思考的課題，一直以來，國內的主要不銹鋼鋼廠一直采用的傳統冶煉模式，外購原料需要重新配比加熱之后才能進行冶煉，但是目前新興的鋼廠開始探索出了一條節約能源、節約成本的“熱裝熱送”模式，在不銹鋼競爭日趨“白熱化”的今天，傳統主要鋼廠后期發展將走向何方？
就筆者個人觀點來看，一些主流鋼種比如304，主流寬度1219的不銹鋼，后期的發展將向RKEF+AOD成本低的鋼廠傾斜，傳統鋼廠的競爭或將向寬度、厚度方向發展，太鋼/寶鋼304寬度或將向1500、1800、2000領域為重點發展方向，鋼種方面，400系不銹鋼因其相對復雜的生產工藝和需求的增長空間，后期國內主要傳統鋼廠提高400系也將是其中的一條出路。
其次，不銹鋼的冶煉將進一步集約化和規�；较虬l展。傳統的主流鋼種主流寬度的熱軋鋼坯或將集中在RKEF+AOD的新興鋼廠進行軋制，傳統鋼廠外購熱軋鋼坯的力度將加大，市場競爭將進一步加劇。
鎳是不銹鋼冶煉最重要的原料，近10年來，國際鎳價波動明顯，煉鋼成本控制非常困難。基于這種變化，越來越多的企業開始進入鎳礦生產行業，特別是印尼出臺了2014年禁止以原礦形式出口的法令之后，在印尼國家投資鎳礦礦山的企業愈演愈烈，青山集團開始率先“走出去”的思路。在印尼投資礦山之后，青山鋼鐵在灣塢建造起不銹鋼“航母”，位于灣塢龍珠村的鼎信實業30萬噸鎳合金、50萬噸不銹鋼中板坯料及80萬噸300系列中板熱軋成品項目，年產值100億元。在浮溪村的鼎信鎳業主要生產鎳合金、不銹鋼中板坯料，一、二期投產后，預計年產值300億元；在上洋的鼎信科技1780項目，一期熱軋成品卷300萬噸，二期建設年產300系不銹鋼冷軋成品50萬噸，全面達產后的產值直指500億元。從鎳礦的采掘、運輸，到鎳合金冶煉、不銹鋼生產和加工及經營銷售，青山鋼鐵在不銹鋼領域形成完整的一條龍產業鏈，其旗下的福建青拓集團雄心勃勃，計劃在灣塢半島建設國內外著名的不銹鋼科技研發和貿易集散中心。
含鎳生鐵企業的生產成本隨著鎳價、電價以及煤價等價格的波動而波動，不同的生產企業的經營環境大不一樣，因此能適應的鎳價成本也不一樣。內蒙地區傳統電爐生產的成本約在14900-17400美元/噸之間。RKEF工藝能耗大大降低，有效的節約了成本，福建地區的 RKEF 生產成本在12500-15600美元/噸之間。
鑒于RKEF工藝生產鎳鐵在成本上以及技術上的優勢，未來幾年可以預計的是我國含鎳生鐵的生產方向主要以RKEF工藝為主，“燒結機+礦熱電爐”和高爐冶煉為輔。因環保等因素的影響，部分高爐冶煉將繼續面臨淘汰。2013-2014年，中國在建的采用RKEF法生產工藝生產含鎳生鐵項目的總產能預計將達到22萬噸。
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